在數(shù)控平面磨床的加工過程中，遇到工件表面出現(xiàn)拉毛痕跡是一個常見但需要及時解決的問題。以下是一些有效的解決方案：
首先，檢查砂輪狀態(tài)是關(guān)鍵。拉毛痕跡往往由砂輪磨損不均或磨粒脫落引起。因此，應(yīng)定期檢查和修整砂輪，確保其鋒利且表面平整。如果發(fā)現(xiàn)砂輪磨損嚴(yán)重或有凸起的磨粒，應(yīng)及時更換或重新修整砂輪。
其次，優(yōu)化磨削參數(shù)也是解決拉毛痕跡的重要方法。包括調(diào)整磨削速度、進(jìn)給量和磨削深度等參數(shù)，確保磨削過程中的切削力得到合理分配，減少對工件表面的損傷。特別是在精磨階段，應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量，確保粗磨遺留的痕跡被磨除。
此外，磨削液的使用也不容忽視。磨削液不僅能冷卻砂輪和工件，還能起到清洗和潤滑的作用。如果磨削液中含有雜質(zhì)或磨粒，應(yīng)及時更換或過濾，保持磨削液的清潔度。
同時，針對材料特性選擇合適的砂輪也是關(guān)鍵。對于韌性較大的材料，應(yīng)選擇硬度適中、粒度較細(xì)的砂輪，以減少拉毛痕跡的產(chǎn)生。
最后，定期對數(shù)控平面磨床進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)也是預(yù)防拉毛痕跡的重要措施。包括清理機床各部位的研磨屑、上油防銹、檢查傳動系統(tǒng)是否松動等，確保機床處于良好的工作狀態(tài)。
綜上所述，遇到數(shù)控平面磨床表面有拉毛痕跡時，應(yīng)從砂輪狀態(tài)、磨削參數(shù)、磨削液使用、砂輪選擇以及機床保養(yǎng)等多個方面入手，綜合施策，以確保加工質(zhì)量和效率。
